油溫控制機使用需知

      油溫控制機的主要功能那就肯定是加熱和降溫制冷了，當(dāng)下應(yīng)用在橡膠硫化、射出成型、復(fù)合材料模具、輥筒無紡布等非常多的行業(yè)的輔助控溫，作為溫度控制設(shè)備，油式的以電能為資源，通過電加熱器將電能轉(zhuǎn)換成熱能，借由傳熱媒介有機熱載體導(dǎo)熱油，在高溫循環(huán)油泵的作用下，在系統(tǒng)內(nèi)部與模具連接的管道中進行強制的循環(huán)，不斷重復(fù)地受熱、傳熱，從而使得注塑模具的溫度不斷升高，直至達到生產(chǎn)工藝所要求的溫度的過程。

     水式機通過動力傳輸系統(tǒng)中的高溫水泵，使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻的機組內(nèi)輸送至用熱設(shè)備，經(jīng)過用熱設(shè)備消耗熱量后回到水式模溫機內(nèi)部重新加熱。溫度傳感器再將已經(jīng)檢測好的數(shù)據(jù)傳送到控制面板上，然后就可以直接通過控制器來調(diào)節(jié)熱流體的溫度的過程。

      油溫控制機如何實現(xiàn)升溫和冷卻功能，根據(jù)使用前根據(jù)生產(chǎn)需求進行設(shè)定的具體加熱溫度、加熱方式是智能控溫還是恒溫等來進行。通常是先進行快速升溫，然后進行穩(wěn)定的恒溫保溫過程，而在一些場景下受到其他因素影響設(shè)備溫度升高，這時候就需要南京科洛德機械的油溫控制機進行快速的降溫冷卻，將溫度降下來，恢復(fù)到所需溫度。另外如注塑、橡膠成型等包含了冷卻成型的過程，需要模溫機在加熱后，對模具進行穩(wěn)定的降溫過程。
   有用戶在使用中出現(xiàn)泵過載怎么辦？可以嘗試對設(shè)備進行復(fù)位，在模溫機通電的狀態(tài)下，按下設(shè)備控制面板上的“復(fù)位reset”功能，然后斷開電源五分鐘再開機，查看設(shè)備是否恢復(fù)正常。

    若模溫機進行復(fù)位后過載問題仍然出現(xiàn)，可能是過載保護器的電流值設(shè)置的不合理，操作內(nèi)容：科洛德精機設(shè)備安全斷開電源后，可打開控制柜，對過載保護器的電流值進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)大，然后重新開機查看設(shè)備是否還提示過載。
     檢查的內(nèi)容包括：球閥（截止閥）是否打開、管路是否接反、出水（油）溫度和回水（油）溫度是否偏差很大、水（導(dǎo)熱油）是否因為結(jié)垢或者積碳造成整個管路不通。發(fā)現(xiàn)對應(yīng)的問題，可按照設(shè)備運行的要求進行處理，將閥門打開、管路正確連接，對管路進行結(jié)垢、積碳清洗等。

    若上述操作都未能解決過載的問題，那么應(yīng)該是過載保護器的故障，只需要更換同類號的過載保護器即可。
      油溫控制機的煮油脫水是通過循環(huán)加熱系統(tǒng)，在導(dǎo)熱油受熱循環(huán)的過程中，將導(dǎo)熱油中的水分蒸發(fā)成氣態(tài)，然后經(jīng)由油氣分離系統(tǒng)，把氣態(tài)水蒸氣排到油箱，再通過排氣管排出去，達到煮油除水的目的。詳細過程我們之前有詳細介紹過，這里只簡單介紹下，首先是把溫度設(shè)置到80℃，啟動加熱15分鐘，在達到溫度后保溫，觀察系統(tǒng)壓力情況，若壓力表左右跳動則延長保溫循環(huán)時間；等油溫控制機的壓力表晃動不那么劇烈后，把油溫機溫度提高到98℃，繼續(xù)加熱，這時候要小心，不能加熱過快，慢慢地將溫度加上去，避免因溫度升高過快，導(dǎo)熱油的水分蒸發(fā)過快，大量高溫水汽噴出，出現(xiàn)油箱溢油甚至噴油的危險；等導(dǎo)熱油溫度達到130℃后，穩(wěn)定保溫循環(huán)半小時到一小時，直到壓力表壓力持續(xù)保持在正常的范圍內(nèi)，才能將溫度提升至190℃以上，進行正常的使用。
      煮油要多久這個沒有明確的數(shù)字，一小時到幾小時甚至一兩天不等，因為油溫控制機的導(dǎo)熱油煮油除水耗費的時間，跟設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)油容量大小及導(dǎo)熱油含水量有關(guān)系。所以煮油過程切勿急躁操作，必須按照正確的煮油除水步驟一步步進行，從而有效避免加熱過快致使膨脹槽溢油、油箱排氣管噴油等，防止設(shè)備損壞、操作人員受傷的情況出現(xiàn)。